上百台智能设备的机械手臂快速舞动，物流小车在车间里穿梭自如，而指挥这一切的，只有数控面板后的寥寥几名工人……9月7日，当我们走进重庆盟讯电子科技有限公司数千平方米的生产车间时，眼前忙碌而有序的生产场景让人惊叹。
时光回到10年前，盟讯科技还是一家劳动密集型的电子代工厂，在行业内完全属于“小透明”。经过10年的发展，盟讯科技如今已入选工信部第一批专精特新“小巨人”企业名单，成长为重庆智能制造的标杆企业。
从“小透明”成长为“小巨人”，盟讯科技是如何做到的？盟讯科技副总工程师陈菁一语道出玄机：“盟讯科技这些成绩的取得，得益于数字技术驱动企业的产业转型。”
盟讯科技生产车间实现了智能化
自主研发智能设备
盟讯科技的转型之路，要从自主研发的一套智能检测设备说起。
陈菁带我们来到生产车间，只见那套智能检测设备就像文件柜整齐排列着。电子产品进入智能检测系统后，只需30秒就可以给出检测结果，“不合格”的电子产品将被弹出生产线。
盟讯科技自主研发的这套智能检测设备，缘起于10年前的一笔订单。当年，工厂偶然接到一笔汽车集成电路板的生产和监测订单。拿到集成电路板的样品后，陈菁看到电路板上密布的开关和插头犯了难。
彼时，盟讯科技主要以生产低端电子产品为主，是一家劳动密集型的电子代工厂。受限于落后的技术条件，盟讯科技要想完成这笔订单的检测工作，需要购买20多万元的进口自动检测设备。
盟讯科技大楼
为了省下这笔费用，陈箐带着研发团队尝试自主研发智能检测设备。功夫不负有心人，研发团队耗时3个月，用了不到1万元的成本就研制出了一台自动检测设备，同时还实现了快速检测和零误差的目标。
这让盟讯科技尝到了甜头，也明确了数字驱动企业发展的方向。
此后，盟讯科技在智能装备上加大研发投入，陆续研发了智能点胶机器人等智能设备。这些智能设备，让企业的生产效率提升了20%，产品可靠性提高37.5%，直接人工成本降低20%。
盟讯科技智能化生产线
传统制造全面提质
有了智能设备，盟讯科技的转型升级才刚刚起步。陈箐说，“我们不光要给生产线装上机械手臂，还要装上‘数字大脑’。”为了给生产线装上“数字大脑”，盟讯科技在2015年开始探索。
如今的盟讯科技生产车间，“数字大脑”不仅可以有效管理各类智能设备，还能让全流程实现“数字化共存”。
在陈菁带领下，我们来到盟讯科技的物料仓库。货架上整齐摆放着上万种物料，每种物料都有自己的“身份证”。过去，即使是熟练工，要准确找出物料，也要花费不少时间。
现在，凭借物料的“身份证”，“数字大脑”能迅速定位物料位置，然后指挥机械手臂自动抓取物料出库，随后一辆智能小车“听令”前来装上物料，按指定路线将物料送至对应的生产线。
技术员在调试自动物流小车
我们跟随智能小车来到了一条5G通信模块生产线，4台精巧的机械手臂在不到1立方米的空间里“忙碌”，它们各自负责贴标、检测、分板、分拣四个工序，整个过程一气呵成。
陈箐告诉我们，盟讯科技的“数字大脑”已经很成熟，公司自主研发了企业资源计划、制造执行管理、产品数据管理等信息系统。随着这些管理系统的不断完善，盟讯科技解决了数字化转型升级过程中软件升级、数据适配、软硬件互联等问题。
数字化改造经验
企业的数字化改造，既提高了生产效率和产品质量，也让盟讯科技从一家电子产品贴牌企业蜕变成一家综合性企业，产品涵盖智能制造装备与系统、物联网专用通讯模块以及车联网、物联网电子产品等。
目前，盟讯科技参与研制了多项智能制造领域的国家标准，其中3项国家标准已经发布。
智能检测设备能有效提升产品合格率
作为行业标准的制定者之一，盟讯科技的数字化车间吸引了不少企业前来参观考察。对于来访者，盟讯科技也乐于分享经验。“一方面，盟讯科技可以为企业的数字化转型提供全套解决方案；另一方面，同行之间的交流，也是相互学习提高的机会。”陈菁说。
“数字技术有利于电子制造领域的中小企业加快向‘专精特新’方向转型。”在陈菁看来，随着电子行业内绝大多数企业数字化转型的完成，未来会有一朵“云”将产业链上的企业聚集起来，从而消除产业上下游之间的信息鸿沟。
今日重庆记者 高维微
今日重庆摄影记者 李野
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